Москва
+7 (800) 700 56 82
Заказать станок
Меню
Каталог
Войти
О компании Блог Финансовые программы Доставка и оплата Контакты
Москва
8 800 700 56 82
Заказать станок
Каталог
Избранные

Производство тары из вспененного полистирола (ВПС)

Проекты

Производство тары из вспененного полистирола (ВПС)

1 окт 2020
Производство тары из вспененного полистирола (ВПС)


Базис поставки: DDP г. Екатеринбург.
Срок поставки: 110 - 120 дней
Условия оплаты: 70% предоплата, 30% - по факту поставки продукции.
Гарантийные обязательства: 12 месяцев с момента введения в эксплуатацию.
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы рассчитываются отдельным приложением.
Размер помещения: не менее 600 м2.
Количество персонала: 10-12 человек.
Материал для проверки оборудования у производителя и контрольном запуске на территории Заказчика предоставляется Заказчиком.


Линия производства тары из ВПС

Линия экструзии ВПС

Порядок производства:

image003.jpg

  1. Смешивание материалов
  2. Материал поступает в экструдер 1 (пенный агент)
  3. Сетчатый теплообменник (фильтрация)
  4. Материал поступает в экструдер 2
  5. Лист экструдируется из головки пресс-формы
  6. Охлаждение и формование
  7. Снятие
  8. Обмотка
  9. Готовая продукция
  10. Упаковка


Технические параметры

Параметр Значение
Размер оборудования
 24000*6000*3000мм
Внешний вид, цвет Стальная конструкция
Вес оборудования
 7000кг
Рабочее напряжение
 380В 3 фазы
Пиковая мощность
 160 кВт
Давление газа
 0,9-1,2МПа, расход около 300 л / мин
Рабочая среда
 Температура: 10-35 ℃,  влажность 5-35% ЧСС
Производственная мощность оборудования
 80кг/ч
Толщина листа
 1-4мм
Ширина
 640-1080мм
Охлаждение
 Водяное и воздушное
Метод резки
 Одиночная
Скорость вспенивания 10-22м3/мин


Автоматическая вакуум – формовочная машина

Порядок производства:


  1. Разматыватель листа ВПС
  2. Машина предварительного нагрева
  3. Лист подается в вакуум-формовочную машину
  4. Зона нагрева
  5. Зона формования
  6. Зона резки
  7. Штабелирование (роборука)
  8. Измельчение отходов
  9. Готовая продукция

Технические параметры

Параметр Значение
Рабочая зона формования
 1100*1100мм
Общий размер
 19000*6000*3000мм
Рабочее напряжение
 380В 3 фазы
Пиковая мощность
 150 кВт
Эффективность производства
 3-4 сек/форма
Рабочая среда
 Температура: 10-35 ℃,  влажность 5-35% ЧСС
Точность
 98-99%
Толщина формования
 160мм
PLC
 Mitsubishi (Япония) самопрограммируемый контроллер


Линия переработки

Порядок производства:


  1. Загрузка отходов
  2. Экструзия
  3. Охлаждение
  4. Разгрузка
  5. Сушка
  6. Резка на гранулы

Технические параметры

Параметр Значение
Общий размер
 8000*3000*2000мм
Общий вес
 1500кг
Рабочее напряжение
 380В 3 фазы
Пиковая мощность
 30 кВт
Производительность
 100кг/ч


Более подробную информацию по данному станку уточняйте у специалиста.
Заказать консультацию можно, оставив заявку на сайте или по номеру 8 800 700 56 82.
Поделиться:
← Возврат к списку

Похожие статьи

Автоматическая линия производства ПВХ карманов

Карманы ПВХ используются для ценников, бывают подвесными и сам...

23.11.2020
Автоматическая линия производства ПВХ карманов

Зарядное устройство для электромобилей

Темпы электрификации личного транспорта набирают обороты и вск...

17.11.2020
Зарядное устройство для электромобилей

Доставка сепаратора для переработки сырья

Оборудование, необходимое для переработки сырья (навоз, квасно...

11.11.2020
Доставка сепаратора для переработки сырья
Нажимая «Принять всё», вы соглашаетесь на хранение файлов cookie на вашем устройстве для улучшения навигации по сайту, анализа использования сайта и помощи в наших маркетинговых усилиях.