Линия по производству тонких диаметров проволоки МТХ

О товаре

В состав линии входит:

Волочильный стан

• Размотчик
• 13-кратный стан сухого волочения
• Горизонтальный намотчик

Подходит для промежуточного волочения закаленной проволоки диаметром от 1,20 до 1,80 мм с последующей намоткой материала на катушки  диаметром 315 мм.

• Многокатушечный размотчик
• двойной узел очистки горячей водой на 10 нитей
• муфельная печь для отжига на 10 нитей
• узел охлаждения на 10 нитей
• флюсовая ванна на 10 нитей
• узел сушки на 10 нитей
• керамический бак печи цинкования для 10 нитей
• узел охлаждения на 10 нитей
  
• электрическое оборудование
• многокатушечный намотчик
• печные трубы

• Проволока, произведенная на данной линии, относится к н/у закаленной и оцинкованной проволоке и может быть использована в качестве готовой конечной продукции. 
• Закаленный исходный материал н/у проволока, диаметр от 1,20 до 1,80 мм, поставляемая третьими лицами.

Горизонтально-осевое устройство намотки на катушки для одного размера

Параметр	Значение
Обрабатываемый материал	низкоуглеродистая стальная проволока (C = до 0.10% макс)
Ось катушек	горизонтальная
Характеристики катушки	- диаметр фланца : 760 мм - диаметр бочки : 350 мм, (требуется подтверждение) - диаметр отверстия : 80 мм, (требуется подтверждение) - внешняя ширина : 400 мм, (требуется подтверждение) - внутренняя ширина : 350 мм, (требуется подтверждение) - вместимость : 500 кг макс
Подъемное устройство катушки	не предусмотрено
Поддержка катушки	коническими пневматическими пинолями
Диаметр размотки	1.20 до 1.80 мм
Предел прочности проволоки	400 МПа макс.
Натяжение проволоки	oт 5 до 20 кг
Трансмиссия	клинообразная ременная передача между двигателем и вращающейся осью катушки
Максимальная рабочая скорость	2.5 м/сек
Мощность основного двигателя переменного тока	2.20 кВт - 1500 об./мин. - 4-полюсной - 400 В – тип исполнения IP 55 с энкодером
Охлаждение двигателя	сервовентилируемые двигатели
Тормозная система:	- нормальная остановка : Обеспечивается микроконтроллером (ПЛК) и инвертером – время остановки устанавливается заказчиком - быстрая остановка : Обеспечивается микроконтроллером (ПЛК) и инвертером – тормозное усилие пневматического дискового тормоза регулируется клапаном с электронным управлением – время остановки: 5 секунд - аварийная остановка : Пневматическим дисковым тормозом – время остановки: как можно быстрее, но с возможным обрывом проволоки
Время разгона	30 секунд от 0 до максимальной скорости
Питание:	напряжение : 380-400 В (± 10%) - 50 Гц - 3-фазы
Уровень шума	ниже 82 дБ
Ограждения и рамы безопасности	машина укомплектована металлическими ограждениями, которые полностью закрывают катушку.  Двери раздвижного типа для обеспечения простого доступа к катушке.
Вес	700 кг
Система безопасности	машина укомплектована стальными защитными кожухами, полностью закрывающими катушку. Дверца раздвижного типа для легкого доступа к катушке.
Синхронизация с волочильным станом	компенсатором плавающего типа на размотчике
Панель управления	стандартная панель управления расположена спереди машины и включает средства управления намоточным устройством
Шкаф управления	все электрические элементы управления включены в шкаф волочильного стана
ПЛК	Siemens 7.
Цвета	- Основная рама : Синий - Кожухи : Белый - Электрическая панель : Серый

Техническая характеристика для MTX волочильного стана

Параметр	Значение
Обрабатываемый материал	низкоуглеродистая стальная проволока, С=0.10%
Общее количество волок и барабанов	13
Диаметр барабана	250 мм
Особенности барабана	C50, кованая сталь, индукционно закалена до твердости 62 HRC и отшлифована
Покрытие барабана	керамическое покрытие на нижней вытяжной поверхности барабана
Первый барабан	стандартного типа
Последний барабан	сдвоенного типа, с промежуточным правильным устройством и компенсатором для синхронизации с намотчиком. Последний барабан также контролируется компенсатором плавающего типа для обеспечения качественной намотки.
Диапазон диаметров проволоки	- на входе : от 1.20 мм до 1.80 мм - на выходе : от 0.80 до 0.30 мм
Предел прочности проволоки на входе	До 400 МПа
Максимальное усилие волочения за первый проход	До 150 DaN
Вход проволоки	на блоке N° 1
Выход проволоки	с 10 по 13 блок Станок оборудован обводными роликами для на последних трех блоках. Также все остальные блоки барабаны могут быть пропущены, но обводные ролики должны быть установлены в соответствующих местах.
Размер волоки	43 x 27 мм, одинарные либо сдвоенные, другие размеры по запросу
Фиксированные волокодержатели	На барабанах со 2го по 13ый. Картриджи с волоками охлаждаются водой и подсоединены к водоснабжению быстроразъемными соединениями, которые сами закрываются, когда не подключены. Один общий ручной клапан регулирует включение и отключение подачи воды на волоки. Демонтаж картриджа не требует использования инструментов.
Вращающийся волокодержатель	на первом блоке
Антивибрационные ролики	Установлены на последних трех блоках
Регулировка волокодержателя	Верх-вниз, влево-вправо. Регулировка осуществляется только с одной стороны волокодержателя и не требует никаких инструментов
Привод компенсаторов сенсорного/плавающего типа	Пневматический цилиндр
Трансмиссия	двигателем переменного тока и высокоэффективным редуктором
Синхронизация с волочильным станом	Компенсатором плавающего типа на размотчике
Конечная скорость линии	15,0 м / с при постоянном токе (0-50 Гц) 25,0 м / с при постоянной мощности (50-85 Гц)
Мощность главных электродвигателей	13 x 2.80 кВт – 1500 об/мин - 4 полюсные 400 В – Исполнение IP 55 в комплекте с энкодером, автовентилируемые.
Затяжные клещи	1 комплект включен
Водяное охлаждение барабанов	Система “турбоохлаждения” с системой внутреннего впрыска воды и системой очистки от отложений. Централизованный электрический клапан для отключения воды при остановке стана. Каждый барабан оборудован ручным клапаном для отключения охлаждения барабана
Охлаждение волок	Непрямое, водой. Независимое посредством ручного регулирования клапаном на передней части машины
Энергоснабжение:	- Напряжение : 380-400 В +/- 10% – 50 Гц – 3-трехфазный - Питание вспомогательных цепей : 24 В постоянного тока - Потребление воды : 1.8 м3/час общее - Давление воды : 1.5 бар минимум - Температура воды : 30° C максимально - Давление сжатого воздуха : 5 бар (3 бар минимум)
Направление подачи проволоки	Слева направо
Время остановки	- нормальное : Устанавливается заказчиком - быстрое : 5 сек без обрыва проволоки - экстренное : Насколько возможно быстро с обрывом проволоки
Уровень шума	Ниже 78 дБ
Защитные кожухи	Машина снабжена стальными кожухами, которые полностью ограждают движение проволоки. Кожухи “Lexan” из алюминиевого профиля и блокируются во время работы стана
Вес машины	11.000 кг приблизительно
Синхронизация намотчика	компенсатором плавающего типа
Индивидуальные пульты управления блоков	Предусмотрен пульт управления каждым блоком, который включает все кнопки и переключатели, необходимые для управления линией; водяные клапаны для волок и барабанов, манометры для пневматических цилиндров компенсаторов. Индивидуальные пульты управления расположены над волочильными барабанами и содержат все необходимые функции для управления станом.
Главный пульт управления	Главный пульт управления, расположенный так же над волочильными барабанами, содержит ЖК-дисплей и клавиатуру, с помощью которой производится настройка процесса волочения и отдельных барабанов. На дисплее отображается скорость линии, величина тока, степень обжатия, состояние каждого барабана и сведения об ошибках. Посредством главного пульта управления можно управлять вращающимися волокодержателями, смесителями мыла и всеми возможными настройками стана. При наличии опциональной системы DDA, в пульт управления встроен компьютер с плоским экраном, который собирает производственные данные, соединяет линию с компьютерной сетью и обеспечивает возможность удаленного наблюдения за линией.
Шкаф управления	Шкаф управления выполнен согласно стандарту EN 60204-1
Конструкция шкафа управления	Электрический шкаф встроен в раму машины и, следовательно, не требуется каких-либо проводов для установки. Шкаф включает в себя все необходимые функции безопасности и имеет дверцы, расположенные на задней стороне машины. Намотчик подключен быстроразъемным соединением к основному электрическому шкафу.
Программируемый логический контроллер	Siemens S7 с цифровой связью с преобразователями частоты
Охлаждение шкафа управления	Воздушно/водяной теплообменник.
Цвет стана	Основная рама : Синий и белый Защитные кожухи : Серый цвет Вращающиеся детали : Оранжевый цвет Электрическая панель : Серый цвет

Технические характеристики устройства намотки на катушки

Параметр	Значение
Обрабатываемый материал	низкоуглеродистая стальная проволока (C = до 0.10% макс)
Ось катушек	горизонтальная
Характеристики катушки	- диаметр : 315 мм - диаметр бочки : 160 мм - диаметр отверстия : 36 мм - общая ширина : 190 мм - внутренняя ширина : 160 мм - вместимость : 50 кг макс
Диаметр шкива	100 мм на траверсе
Поддержка катушки	Коническими пневматическими пинолями
Правильные ролики	смонтированы на последнем блоке стана
Конечный диаметр проволоки	0,30/0,80 мм
Натяжение проволоки	до 1000 мПа макс
Натяжение проволоки	от 0,5 до 5 кг
Трансмиссия	клинообразная ременная передача между двигателем и вращающейся осью катушки
Максимальная рабочая скорость	25 м/сек
Охлаждение двигателя	сервовентилируемые двигатели
Мощность основного двигателя переменного тока	3 кВт - 1750 об./мин. - 4-полюсной – 380-400 В – тип исполнения IP 55 с энкодером
Охлаждение двигателя	основной двигатель сервовентилируемый
Траверса	вращающийся ремень с двумя пневматическими зажимами
Ширина траверсы	регулируется в зависимости от катушки
Шаг траверсы	постоянный в ходе намотки
Привод траверсы	независимый двигатель переменного тока
Тормозная система	- нормальная остановка : Обеспечивается микроконтроллером (ПЛК) и инвертером – время остановки устанавливается заказчиком - быстрая остановка : Обеспечивается микроконтроллером (ПЛК) и инвертером – тормозное усилие пневматического дискового тормоза регулируется клапаном с электронным управлением – время остановки: 5 секунд - аварийная остановка : пневматическим дисковым тормозом – время остановки: как можно быстрее, но не синхронно
Время разгона	30 секунд от 0 до максимальной скорости
Питание	- напряжение : 380-400 В (± 10%) - 50 Гц - 3-фазы - давление сжатого воздуха : 5 бар (минимум 3 бар)
Счетчик метража	Сенсорного типа, установлен на последнем холостом шкиве машины
Уровень шума	Ниже 82 дБ
Система безопасности	Машина укомплектована стальными защитными кожухами, полностью закрывающими катушку. Дверца раздвижного типа для легкого доступа к катушке
Вес	500 кг прибл.
Синхронизация с волочильным станом	Компенсатором плавающего типа на последнем блоке
Панель управления	Стандартная панель управления расположена спереди машины и включает все средства управления намоточным устройством
ПЛК	Siemens . Встроен в стан.
Цвета	- Основная рама : Синий - Кожухи : Белый - Вращающиеся детали : Оранжевый - Электрическая панель : Серый

Технические характеристики многокатушечного размотчика

Параметр	Значение
Количество катушек	10
Тип	горизонтально-осевой
Характеристики катушки	- наружн диаметр : 315 мм - внутр диаметр : 160 мм - внутр ширина : 160 мм - вместимость : до 50 кг
Диаметры проволоки	от 0.30 до 0.80 мм
Нормальная макс. скорость размотки	до 100 м/мин
Натяжение проволоки	электрический двигатель и  компенсатор плавающего типа для синхронизации скорости
Натяжение размотки	регулируемое
Стандартная окраска	- Основной корпус : Голубой - Защитные ограждения : Белый - Вращающиеся части : Оранжевый

Технические характеристики для 10-ниточного отжига /цинкования

Параметр	Значение
Обрабатываемый материал	низкоуглеродистая стальная проволока
Количество проволок	10
Расстояние между проволоками	40 мм
Рабочие диаметры	от 0.30 до 0.80 мм
Рабочая скорость	до 100 м/мин
Номинальная производственная мощность	100 кг/ч макс
Практическая производств. мощность	75 кг/час
Напряжение питания	380-400 В - 50 Гц - 3 фазы

Технические характеристики для блока горячего ополаскивания

Параметр	Значение
Рабочая температура	60° C
Кол-во рабочих поддонов	2
Длина каждого поддона	500 мм
Общая длина блока	2400 мм
Шширина блока	400 мм
Высота проволоки от земли	850 мм  ( будет подтверждено)
Тепловая мощность	5.000 ккал/ч (6 кВт прим.)
Кол-во рециркуляционных насосов	2
Мощность двигателя рециркуляционного насоса	0.75 кВт перем. тока каждый
Давление	0,5 бар
Расход воздуха	90 н.м3/ч

Технические характеристики для печи отжига

Параметр	Значение
Тип печи	муфельные трубки
Теплоноситель	Электричество
Диаметр трубки	20 мм
Материал муфельных трубок	Sandvik 253 MA
Размеры камеры	длина : 12150 мм  ширина : 1450 мм
Габаритные размеры печи	длина : 13200 мм ширина : 2000 мм высота : 1350 мм
Высота проволоки от земли	850 мм (будет подтверждено)
Температура	Норм. эксплуатация: 850 – 1085° C максимум : 1100° C
Установленная тепловая мощность	160 кВт
Тепловые потери на стенках	400 Вт/м2
Количество зон нагрева	5 с независимой настройкой для каждой зоны
Электрическая мощность	в каждой зоне (для каждой камеры) : зона 1 - 20 кВт - 89 В : зона 2 - 20 кВт - 89 В : зона 3 - 20 кВт - 89 В : зона 4 - 20 кВт - 89 В : зона 5 - 10 кВт - 89 В
Количество нагревательных элементов	45
Регулирование температуры	автоматические и независимые в каждой зоне с пирометрами, индикаторами, механизмами саморегуляции и термопарами
Запись температуры	5-строчный рекордер
Термопары	N
Минимальная температурная защита	Автоматические и независимые в каждой зоне с пирометрами, индикаторами, механизмами саморегуляции и термопарами
Защитный газ	тип : водород + азот (75% + 25%), должны быть предоставлены заказчиком давление : 250 мм водяного столба расход : 350 Нл/ч для каждой трубки
Состав кладки	кирпич с 44% Al2O3 кирпичи, выполненные из огнеупорного материала с удельным весом от 0,4 до 0,8 кг/дм3 изоляционные пластины из силиката кальция толщина стенки: 380 мм

Технические характеристики для флюсовой ванны 

Параметр	Значение
Материал	нержавеющая сталь
Нагревательные элементы	2 x 4 кВт
Циркуляционный насос	2,2 КВт
Скиповые ролики	включены
Система сушки	Камера горячего воздуха с циркуляционным вентилятором

Технические характеристики для отделения цинкования

Параметр	Значение
Качество проволок	стальная проволока с низким содержанием углерода
Диаметр	0,30-0,80 мм
Расстояние между двумя проволоками	25 мм
Кол-во проволок	10
Ширина поля проволоки	250  мм
Максимальная скорость линии	100 м/мин (DV 30)
Максимальная производительность	50 кг/ч
Электричество	380-400 В, 50 Гц, 3 ф.
Цинковое покрытие	25/35 г/м2
Размеры внутреннего резервуара цинкования/внешнего резервуара свинцевания	- Длина : 1,0 м / 1,3 м - Полезная ширина : 0,80 м / 1,20 м - Полезная глубина : 0,30 м / 0,60 м - Максимальная температура цинка : 455º C - Установленная мощность : 50 кВт - Кол-во зон : 1
Метод обтирки	подушки
Резервуар охлаждения	- длина : 5000 мм - ширина : 400 мм - расход воды : 180 л/мин @ 25 °C, 5 м напор, рециркуляция.
Система сушки	воздуходувки

Технические характеристики устройства намотки на катушки

Параметр	Значение
Кол-во катушек	10
Обрабатываемый материал	низкоуглеродистая отожженная и оцинкованная проволока
Диаметр проволоки	0.30 / 0.80 мм
Предел прочности на разрыв	550 Н/мм2
Скорость	до 100 м/мин – отдельная головка
Натяжение намотки	от 2 до 10 N
Привод траверса	отдельный двигатель перем. тока
Ширина траверса	от 140 до 170 мм
Основание катушки	цилиндрический вал – 35 мм
Характеристики катушки	DIN 200 - диаметр фланца : 200 мм - диаметр : 100 мм - диаметр отверстия : 36 мм - внешняя ширина : 150 мм - внутренняя ширина : 125 мм
Мощность двигателя	- тяговое устройство (для 10 головок) : 10 x 0,09 кВт - перем. тока – управляемый обратный преобразователь частоты - траверс : 10 x 0,09 кВт - перем. тока – управляемый обратный преобразователь частоты - катушка : 10 x 50 кг/см, крутящий момент – переменный ток
Электропитание	380-400 В - 50 Гц - 3-фазы
Электрическое оборудование	размещено в шкафу

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.