Станок плазменной резки металла с ЧПУ ПР 1530

О товаре

Описание

• Данная серия станков позволит решать самые разные задачи, как по серийному, так и эксклюзивному выпуску изделий.
• Преимущества использования - возможность существенно повысить производительность труда за счет производства изделий, имеющих высокую степень готовности. 
• Оборудование подходит для самых разных предприятий малого и среднего бизнеса. 

Рабочее поле для раскроя металла:

• 2500 х 1250мм;
• 3000 х 1500мм;
• 6000 х 1500мм;
• 6000 х 2000мм.

Технические характеристики

Подробнее

• Высокая скорость работы

Станок плазменной резки металлов с ЧПУ позволит сократить время изготовления деталей в разы. Всего за одну минуту из листа металла, имеющего толщину в 20 мм, можно вырезать круг с диаметром в 800 мм. Эту заготовку уже не придется обрабатывать во второй раз - кромка будет ровной. Также важно понимать, что качество плазменной резки по большому счету сопоставимо с лазерной, при этом стоимость нашей установки несоизмеримо ниже.

•    Система ЧПУ

Еще одно важное преимущество - простота освоения. Оператора можно подготовить за несколько часов. Причем специальные знания для этого ему не понадобятся. Интуитивно понятный интерфейс, работающий по принципу современного смартфона, позволит максимально быстро освоить управление. Для удобства работы плазменный станок оборудован 7 дюймовым цветным LCD-монитором. Также задачи оператора значительно облегчит встроенная в управляющую программу библиотека готовых форм. Она включает в себя наиболее распространенные в производстве формы - квадраты, круги, овалы, фланцы, косынки и т. д. Количество, размеры и расположение деталей можно менять не отходя от оборудования. Программное обеспечение совместимо практически со всеми CAM-системами такими как: AutoCAD, КОМПАС и т. д. Любой подготовленный в офисе чертеж можно загрузить в установку с помощью флэшки. 

 

• Координатный стол

Станок плазменной резки металла с ЧПУ позволит выдерживать достаточно сильные нагрузки, благодаря реализованным конструктивным решениям. Добиться этого позволяют прочные стальная станина и стойки нашей установки, скрепленные болтовыми и сварными соединениями. Для того чтобы избежать деформации, которая может возникнуть в случае падения заготовок, имеющих большой вес, в конструкции предусматривается спец. защита. Все выполнено с расчетом на ежедневную интенсивную эксплуатацию. Специальные требования к эксплуатации и уходу за координатным столом не предъявляются, вполне достаточно не допускать сильного загрязнения.  

• Портальная конструкция станка

Главная функция портала - выполнение функции перемещения резака и каретки по заданным траекториям. При его сборке использован современный подход, объединяющий несущую конструкцию, систему подачи и шаговые двигатели. Портал собран на основе высокоточных стальных профилей. Механизмы защищены – для этого они заключены  в защитные кожухи. Это обеспечивает их защиту от повреждений и пыли. Вся электропроводка установки размещена в пластиковых кабель-каналах.
Важно отметить, что в конструкции станка, а также отдельных его компонентах таких как зубчатые рейки, рельсовые направляющие - не используются алюминиевые части и заготовки. Это обусловлено спецификой эксплуатации. В промышленных цехах с помощью кран-балки могут подаваться довольно массивные заготовки, используется массивный инструмент. Температура резки также достаточно высока.  Все это неминуемо приводит к повреждению легких алюминиевых деталей.  Также необходимо иметь ввиду, что коэффициенты расширения стали и алюминия существенно отличаются. Разница почти в 2 раза со временем приведет к  ослаблению болтов и креплений. Поэтому для того чтобы сохранить геометрию рабочего стола для раскроя металла, продлить срок службы станка плазменной резки металла, при его сборке применяются исключительно стальные детали.

 

• Автоматическая система контроля высоты

Для того чтобы поддерживать постоянное расстояние между металлом и резаком, воздушно-плазменный станок снабжается автоматической системой контроля высоты по напряжению дуги. Это современное и технологичное решение, которое в отличие от использования механики при контроле высоты резака не требует постоянного обслуживания и замены подшипников. Выдержанное расстояние между резаком и обрабатываемой заготовкой позволит избежать столкновения сопла с неровностями на поверхности металла и обеспечит стабильный и ровный рез.

 

• Шаговые двигатели

Для того чтобы сохранить точность при выполнении программы и избежать пропуска шагов при изготовлении заготовки, в ходе сборки станка использованы шаговые биполярные двигатели с повышенной мощностью. Отличительной особенностью их работы является плавность хода.  Также к преимуществам можно отнести высокую точность перемещений. Высокий крутящий момент при низких оборотах. В целом шаговые двигатели от прочих выгодно отличаются по целому ряду показателей:

• точность около 3% от величины шага(при этом от шага к следующему шагу данная ошибка накапливаться не будет);
• долгосрочная эксплуатация;
• отличная повторяемость;
• шаговые двигатели отличает простота монтажа и ремонта;
• если нагрузка возрастет и крутящий момент увеличится, то за двигатель можно не опасаться - он не сгорит;
• отсутствие щеток позволяет добиться высокой надежности двигателей. В итоге на практике их срок службы по факту сравнивается со сроком службы подшипников;
• так как для перемещения портала в силу его небольшого веса не требуется перемещение большой массы металла, на небольших скоростях можно добиться даже большей точности, чем при использовании в тех же условиях сервопривода.

    

• Направляющие

Станок плазменной резки металла с ЧПУ имеет профильные рельсовые направляющие класса точности GHR. Здесь также устанавливается подшипник линейного перемещения, который имеет систему шариков замкнутого цикла, что существенно увеличивает ресурс его работы и обеспечивает высокую точность работы установки в  + / - 0,05мм.  Для профилактического ухода за каретками предусмотрена возможность  шприцевания, что, в конечном счете, увеличивает ресурс их использования.

   

    

• Ремонтопригодность

Все комплектующие, которые были использованы при монтаже и сборке как отечественного, так и импортного производства сертифицированы и стандартизированы. Это значит, что они находятся в свободной продаже и в случае необходимости их можно легко заменить. Кроме того, все необходимое также хранится у нас на складе, поэтому любую деталь и механизм мы сможем прислать в кратчайшие сроки. Также добавим, что некорректная работа управляющей программы  станка практически исключена: все настройки сохранены в памяти компьютера и в резервной копии на флэшке. Таким образом, оператор сможет восстановить нужные параметры в течении нескольких минут. Все это существенно повышает ремонтопригондность. 

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.