Машина плазменной резки металла с ЧПУ СПР 2060

О товаре

Описание

• Основное отличие модели СПР 2060 от ПР 1530 заключается в том, что вместо шаговых двигателей перемещающих портал станка - используются сервоприводы в которые встроены энкодеры дающие обратную связь, что в свою очередь обеспечивает сверх точность . 
• Машина плазменной резки для раскроя металла предназначена для профессионального использования, что  позволит  обрабатывать металлические листы с максимальной толщиной до 35мм.  

Стандартные габариты стола для резки

Технические характеристики 

Наименование параметра	Значение параметра
Температура используемого помещения	от  +5 ºС до +40 ºС
Тип используемого ЧПУ	промышленныйна чипе ARM7
Дисплей	7-ми дюймовый цветной LCD
Библиотека готовых форм для раскроя металла	есть, включает 40 типов, размеры можно корректировать
Совместимость с управляющими конвертерами чертежей	cncCUT, FastCAM, Техтран, PractiCAM и т.п.
Автоматическая система контроля высоты резака (плазматрона)	есть, с возможностью отключения
Используемые направляющие	профильные рельсовые
Тип используемых двигателей	сервоприводы
Тип передачи момента с двигателя на портал	зубчатая рейка/шестерня
Синхронизация двигателей	да, по оси Х
Максимальная скорость позиционирования	до 30000мм/мин
Точность позиционирования	+/- 0,05мм
Точность повторения	+/- 0,05мм
Стол для раскроя металла	с системой принудительного дымо-удаления
Максимальная толщина резки листа	зависит от мощности источника плазменной резки
Вес станка	около 550кг

Подробнее

Толщина металла, с которой можно будет работать, напрямую зависит от выбранного источника плазменной резки.  Источники можно разделить на две большие группы:
По способу применения:

• Ручные
• Механизированные

По принципу розжига:

• Контактный (безосцилляторный)
• Безконтактный (осцилляторный)

Ручные  источники плазменной резки используются при работах невысокой сложности, механизированные устанавливаются зачастую на машины плазменной резки (портальные станки ) оснащенные Числовым Программным Управлением (ЧПУ).  С помощью таких портальных машин и производится большая часть обработки металла плазмой.
Движение по порталу осуществляются по направляющим и зубчатым рейкам с помощью шаговых двигателей. Это позволяет достигать точечного позиционирования резака над раскроечным столом.
Заявленная точность позиционирования - ±0,05мм. Благодаря промышленным компьютерам, установленным на станок, можно вырезать любой узор или 2-D деталь любой сложности.



По типу машин плазменной резки металла тоже можно разделить на две группы:

• Портальные станки
• Станки консольные

Консольные станки – упрощенный и удешевленный вариант портального станка. Их делают с возможностью маленьких рабочих поверхностей, т.к. даже на стандартной рабочем поле 1500х3000мм консоль будет испытывать проблемы с точностью позиционирования.
Портальные станки – основа всех машин плазменной резки. Двухопорные порталы позволяют вести обработку металлических листов с раскроем 1250х2500мм; 1500х6000мм; 2000х6000мм; и т.д.

Благодаря ЧПУ, станки плазменной резки решают  задачи автоматизации процессов, повторяемости деталей, удобного и экономичного раскроя листа. Промышленный компьютер на базе чипа ARM7, устанавливаемый на наш портальный станок, оснащен 7-дюймовым монитором и библиотекой заготовок. Среди заготовок можно найти все типовые геометрические фигуры илизаготовкифланцев, всего 24 типа. Любую заготовку можно менять, подставляя необходимые размеры. Компьютер воспринимает файлы ТХТ, поэтому можно создавать любые детали в графических программах, преобразовывать в G-коды с помощью программы «ProNest8»  и переносить с помощью флеш-накопителя в память ЧПУ.



Скорость резки – очень важный фактор. Скорость работы станков с ЧПУ зависит от нескольких факторов: толщина листа заготовки, установленная программно скорость движения резака, необходимая точность выполнения задания и т.д. Портальные станки обеспечивают скорость позиционирования до 9000мм/мин. Это максимальная величина, при обработке этот параметр снижается. 
Точность позиционирования обеспечивается шаговыми двигателями либо сервоприводами.  Современные шаговые двигатели гарантируют точность выставления шага до 5%  от величины шага. Основное преимущество шаговых двигателей– это, безусловно, точность. При подаче питания на обмотки шаговый двигатель провернется чётко на определенный угол. Шаговый двигатель, как альтернатива сервоприводу – в его дешевизне. Он наилучшим образом подходит для автоматизации портальных станков плазменной резки, где не требуется высокая динамика перемещений.



Сервопривод – более дорогое устройство. Состоит из двигателя с редуктором,  датчика обратной связи (энкодера), блока питания и датчика управления сигналом. Всё это приводит:

• К максимальновозможной точности;
• Компенсирует механические люфты;
• Компенсирует механический износ;

Устанавливаются на большие порталы.


Еще одной отличительной особенностью машины для плазменной резки является датчик контроля высоты емкостный (ТНС). 
Предназначен для использования в портальных станках термической резки, контроля  высоты реза и управления передвижения по оси Z. Датчик ТНС конролирует  зазор между соплом и поверхностью обрабатываемого металла не допуская соприкосновения  резака и заготовки.
Это устройство необходимо для обработки больших площадей или неровных поверхностей. 

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.