Каталог
Каталог
Избранные

Проходная печь непрерывного типа RCM500Q

картинка Проходная печь непрерывного типа RCM500Q  от G2R
картинка Проходная печь непрерывного типа RCM500Q  от G2R
картинка Проходная печь непрерывного типа RCM500Q  от G2R
картинка Проходная печь непрерывного типа RCM500Q  от G2R
Характеристики
  • Страна производитель Китай
  • Вес 7800  кг
  • Ширина 175  см
  • Высота 195  см
  • Длина 1260  см
Смотреть все характеристики
от 314 600 $
24 126 768 ₽
Цена рассчитана
по курсу ЦБ РФ
Цена без учета доставки
В лизинг от 1 206 338 ₽/мес
Для точного расчета ежемесячного платежа –
Свяжитесь с нами
Договор ВЭД
Контракт с производителем
Подробнее
Связь с ведущим специалистом

О товаре

Описание

  • Непрерывная печь для типа RCM500Q состоит из зоны подготовки загрузки, зоны подачи, зоны нагрева , зоны охлаждения, сетчатого конвейера, который непрерывно движется в печи, и приводного механизма, а также устройства для впрыска газа и дозирующего устройства. 
  • Оснащена нижней опорной рамой и электрической системой управления.
  • Конструкция этого оборудования представляет собой мостовую конструкцию. 
  • Зона входа / выхода и центральная линия зоны нагрева образуют наклон, который может увеличить атмосферное давление в печи и снизить вероятность аварийных ситуаций. 
  • Это оборудование использует электрический нагрев и в основном используется для термической обработки отжигом различных мелких металлических деталей.
  • Поверхность заготовки после обработки светлая, без следов окисления и пятен.
  • Общая длина 2 зон нагрева печи составляет 4300 мм. Длина каждой зоны нагрева составляет 700 мм, а измеритель температуры и термопара конфигурируются отдельно для реализации независимого контроля температуры. Пользователи могут установить температуру каждой зоны нагрева в соответствии со своими потребностями, чтобы реализовать функции зоны предварительного нагрева и зоны высокой температуры (T1, T2).
  • Внешние размеры оборудования: L = 12600 мм, W = 1750 мм, H = 1950 мм. Среди них: длина зоны подачи: 2500мм; длина зоны Т1 и соединителя корпуса печи: 2150мм + 150мм; длина зоны Т2 и соединителя корпуса печи: 2150мм + 150мм, длина зоны охлаждения 4800мм; длина зоны разгрузки: 700мм .


Устройство печи RCM-420:

Оборудование в основном состоит из зоны подготовки к загрузке, зоны подачи, зоны нагрева (она включает зону предварительного нагрева, высокотемпературную зону T1 и T2), зону водяного охлаждения, зону разгрузки, сетчатый ремень и приводное устройство, устройство впрыска и дозирования газа, электрическое управление и т. д.

Зона подготовки к загрузке и зона загрузки

1. Длина зоны подачи - 2500 мм. Кронштейн сварен из стали. Направляющая пластина
Материал - стальная пластина A3, толщина 3 мм.
2. Устройство привода сетчатого ремня размещено в опоре зоны подачи;
3. В приводе с сетчатым ремнем используется двигатель с преобразователем частоты;



Зона нагрева
(Включает в себя зону предварительного нагрева и высокотемпературную зону T1 и T2)

1. Топочная камера зоны нагрева имеет муфельную конструкцию. Верх представляет собой арочную конструкцию для увеличения механической прочности. Эффективный размер поперечного сечения топочной камеры: Ш × В = 580 × 160 мм. Камера муфельной печи сварена из нержавеющей стали SUS310S, импортируемой из Швеции, толщиной 6 мм. 



2. Элемент измерения температуры: термопара K с номером градуировки.



3. Нагревательные элементы распределены в верхней и нижней частях камеры печи, а левая и правая стороны корпуса печи имеют сквозную конструкцию, которая удобна для обслуживания и замены нагревательных элементов. (Рисунок 4). Материал нагревательного элемента - 0Cr27Al7MO2. 

  

4. Огнеупорный материал корпуса печи:
Нижняя часть корпуса печи изготовлена из высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей по индивидуальному заказу; боковые стены построены с использованием огнеупорного легковесного кирпича. В верхней части печи используется одеяло из керамического волокна высокой чистоты.
Керамический картон используется в качестве изоляционного материала во всей зоне нагрева, что снижает потребление энергии.
5. Зона предварительного нагрева с разъемом
Длина высокотемпературной зоны Т1 составляет 2150 мм. Температуру можно установить произвольно между 800 ° C-850 ° C.
Вход высокотемпературной зоны Т1 оборудован разъемом для подключения зоны подачи и его длина 150 мм.

    

6. Высокотемпературные зоны T1 и T2 
Длина высокотемпературной зоны Т2 составляет 2150 мм. Температуру можно установить произвольно в пределах 750-800 ° C.
Выход из высокотемпературной зоны Т2 оборудован разъемом для подключения зоны охлаждения, его длина составляет 150 мм.
 

Сетчатый конвейер и его приводной механизм

1. Сетчатый конвейер изготовлен из материала SS314, импортированного из Японии.
2. Основной провод: проволока из нержавеющей стали SUS310S, Φ4,0 мм. Обмоточная проволока: проволока из нержавеющей стали SUS310S Φ2,50 мм
3. Ширина сетчатого конвейер: 500 мм.
4. Сетчатый конвейер приводится в движение двигателем переменной частоты.
5. Скорость передачи: от 75мм / мин до 275 мм / мин, свободно регулируемая


Зона охлаждения 

1. Поперечное сечение топочной камеры зоны охлаждения прямоугольное. Эффективный размер топочной камеры: Д × Ш = 560× 160 мм, подходит для движения сетчатого ремня внутри.
Материал топочной камеры: нержавеющая сталь SUS304, толщина = 6 мм.
Материал внешней рубашки водяного охлаждения: пластина из углеродистой стали Q235A, толщина = 5 мм.
2. Длина зоны водяного охлаждения: 4800 мм,
3. Закрытая двухслойная структура водяной рубашки, охлаждающая вода проходит через зазор между двумя слоями. Оснащен входом / выходом воды с использованием противоточного входа воды.
4. Диаметр входной трубы - DN15, а выходной - DN25.





Зона разгрузки

Общая длина зоны разгрузки составляет 700 мм, она оборудована буферной зоной и предохранительными устройствами. Выгрузка плавная, работа удобна, производство безопасно.





Устройство ввода газа и жидкости 

1. Входное и выходное отверстия топочной камеры снабжены входами для газа; они устанавливаются сверху, снизу и сбоку.
2. Вход / выход из высокотемпературной зоны оборудован устройством герметизации пламени. Середина рубашки водяного охлаждения оборудована взрывозащищенным устройством. Входной конец защитного газа снабжен регулирующим клапаном игольчатой формы и ротаметром. Расходомер и регулирующий клапан устанавливаются в одном месте для облегчения эксплуатации.

        



Электрическая система управления 

1. Электропитание:
а). Нагрев / преобразование частоты / работа сетчатого ремня: переменный ток, 3 фазы, 400 В ± 15%, 50/60 Гц.
б). Блок питания управления / вспомогательный источник питания: переменный ток, 1-фазный, 220 В ± 15%, 50/60 Гц.
2. Часть контроля температуры: Примите SR3 Japan SHIMADEN прибор и схему комбинированного контроля температуры тиристора (включая интеллектуальный цифровой дисплей PID прибора контроля температуры).
3. С устройствами сигнализации о перегреве, нехватке воды и отключении воздуха.
4. Другие электрические компоненты: используйте высококачественную продукцию известных китайских брендов.
5. Двигатель с преобразователем частоты используется для регулирования скорости сетчатого конвейера.





Технические характеристики

Название Параметр
Зона навески непрерывной печи 580×160×4300мм(Ш×В×Д)
Зона контроля температуры 2 (температура контролируется независимо)
Производственная мощность печи 500-600 кг / час
Тип нагревательного элемента Спиральная проволока из сплава 0Cr27Al7MO2
Огнеупорный и изоляционный материал Нижняя часть корпуса печи изготовлена из высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей по индивидуальному заказу; боковые стены построены с использованием огнеупорного легковесного кирпича. В верхней части печи используется одеяло из керамического волокна высокой чистоты.
Керамический ДВП используется в качестве изоляционного материала во всю зону нагрева.
Зона подготовки загрузки и зона подачи
Зона подготовки загрузки Д = 2500 мм
Материал направляющей пластины Стальной лист А3 толщиной 3 мм
Метод загрузки Ручной
Способ подачи Автоматически (сетчатый ремень из нержавеющей стали с приводом от двигателя с регулируемой частотой)
Зона предварительного нагрева
Рабочая зона (Ш × В × Д) 580×160×2100мм
расчетная температура 1000℃
Текущая рабочая температура 800℃ -- 850℃ (Можно установить произвольно)
Нагревательный элемент Спиральный провод сопротивления из сплава (намотанный на керамическую трубку)
Схема расположения нагревательного элемента Наматывается на керамическую трубку, установленную на верхней и нижней частях топочной камеры.
Термопара Тип К , 2шт
Расчетная мощность (максимальная) 72KW/zone
Метод контроля температуры Регулировка мощности SCR
Длина входного патрубка подачи 150 мм
Характеристики высокотемпературной зоны
Рабочая зона (Ш × В × Д) 580×160×2100мм
Расчетная температура 1000℃
Текущая рабочая температура 750℃ -- 850℃ (Можно установить произвольно)
Нагревательный элемент Спиральный провод сопротивления из сплава (намотанный на керамическую трубку)
Схема расположения нагревательного элемента Наматывается на керамическую трубку, установленную на верхней и нижней частях топочной камеры.
Зона температурной функции T2 580×150×2100мм
Расчетная мощность 66кВт (22кВт+22кВт+22кВт)
Термопара Тип К, 4шт
Метод контроля температуры Регулировка мощности SCR
Длина выходного разъема 150мм
Зона охлаждения
Структура зоны охлаждения Закрытая двухслойная конструкция водяной рубашки, охлаждающая вода проходит через зазор между двойными слоями.
Двухслойный материал водяной рубашки в зоне охлаждения Материал внутреннего слоя: нержавеющая сталь SUS304, T = 6 мм.
Материал внешнего слоя: пластина из углеродистой стали Q235A, T = 5 мм.
Размер зоны охлаждения (Ш × В × Д) 560 × 160 × 4800мм
Охлаждающая среда Водопроводная вода
Расход охлаждающей воды 3 куб. М / час
Давление охлаждающей воды От 0,15 МПа до 0,3 МПа
Мощность двигателя охлаждающей воды 3 кВт
Метод охлаждения охлаждающей водой Открытая градирня (предоставляется пользователем)
Сетчатый конвейер и его приводное устройство
Ширина сетчатого конвейера 500мм
Привод сетчатого конвейера Двигатель и редуктор с преобразователем частоты
Мощность двигателя преобразования частоты 2.2кВт
Материал сетчатого конвейера Сетчатый конвейер изготовлен из материала SS314, импортированного из Японии.
Диаметр основного провода: Φ4 мм. Диаметр намоточной проволоки: Φ2,5 мм
Скорость передачи От 75 / мин до 75 мм / мин, свободно регулируется
Общая длина сетчатого конвейера 12600 мм × 2
Длина зоны разгрузки 700мм
Входной топочный газ Азот , давление: 0,1 МПа - 0,2 МПа
Расход газа ≤25МУП / час
Вспомогательная мощность печи 1,8 кВт
Общая мощность печи 132кВт
Рабочий блок питания Переменный ток, 3 фазы, 400 В ± 15%, 50/60 Гц
Размер зоны подачи (Д × Ш × В) 2500 × 730 × 650 мм
Размер зоны нагрева (Д × Ш × В) 4600 × 1730 × 1950 мм (предварительный нагрев + высокая температура)
Размер зоны охлаждения (Д × Ш × В) 4800 × 1130 × 1260 мм
Зона разгрузки (Д × Ш × В) 700 × 7300 × 650 мм
Размер шкафа управления мощностью (Д × Ш × В) 1500 × 620 × 1720 мм
Внешний размер печи (Д × Ш × В) Около 12600 × 1730 × 1950 мм
Общий вес оборудования Около 7800 кг


Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.

Показать полностью

Характеристики

  • Страна производитель Китай
  • Вес 7800  кг
  • Ширина 175  см
  • Высота 195  см
  • Длина 1260  см

Финансовые программы

Льготные займы от ФРП
«Проекты развития»
«Повышение производительности труда»
«Комплектующие изделия»
Лизинг
Стандартный пакет
Кредит
Потребительский кредит
Внимание! Цены, указанные на сайте, могут отличаться от фактических. Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Связь с ведущим специалистом
specialist3
Максим Мельниченко
Остались вопросы о товаре?
Мы вам ответим!
Оставьте заявку на бесплатный подбор оборудования
Нажимая на кнопку «Оставить заявку» Вы принимаете условия Пользовательского соглашения и Политику конфиденциальности
Связаться по телефону:
8 (800) 700 56 82
Пн-Пт: с 7:00 до 17:00 (Мск)
Или мы сами перезвоним вам
Нажимая «Принять всё», вы соглашаетесь на хранение файлов cookie на вашем устройстве для улучшения навигации по сайту, анализа использования сайта и помощи в наших маркетинговых усилиях.