Автоматическая линия производства респираторов класса защиты FFP2/FFP3

О товаре

Описание

• Данная линия используется для производства респираторов моделей типа KN95 и KN99, 2 и 3 классом защиты FFP2 и FFP3.
• Полное автоматическое производство, производительность составляет не менее 26 шт. / мин., а суточная производительность может достигать 14 000 шт. / 8ч.
• В зависимости от требований заказчика доступны различные спецификации масок при замене матриц. Можно произвести 3-6 слойные маски.

Используемые материалы

• Мельтблаун (плотность 20-100г/м3)
• спанбонд (плотность 20-60г/м3)
• угольная ткань (плотность 80-120г/м3)
• поролон, стальная проволока, пластиковый клапан.

Порядок производства

1. Подача рулона. В зависимости от слойности респиратора используется  от 3х-6ти рулонов различной плотности.
2. Подача металлической вставки переносицы. Применяется для фиксирования формы респиратора у переносицы
3. Подача полимерной вставки переносицы. Применяется для защиты от натирания тканью респиратора.
4. Пробитие отверстия дыхательного клапана. Необходимо для дальнейшей спайки с клапаном. Отключение пробивного автомата допускает производство респираторов без клапана
5. Формирование контура маски. Фиксирование слоев формы маски.
6. Каплеструйная печать.
7. Сварка ушной резинки. Настраиваемая длина резинки по типу респиратора.
8. Сварка клапана маски. При необходимости возможно отключить данный узел для производства респираторов без клапана. Можно использовать круглый или прямоугольный клапан.
9. Обрезка по контуру маски. Снятие облоя ткани по сварному контуру.
10. Готовая продукция. Выход готового респиратора, для последующей упаковки продукта.
11. Машина УФ стерилизации – предназначена антибактериальной обработки посредством УФ излучения. (опция)
12. Упаковочная машина – предназначена для упаковки готовой продукции. (опция)

Готовая продукция

    

Технические характеристики

Параметр	Значение
Размер оборудования	13000 * 2000 * 2100 мм
Внешний вид, цвет	Стальная конструкция
Вес оборудования	≤1500кг, несущая способность:> 3000кг / м
Рабочая сила	220В 50Гц
Номинальная мощность	18кВт
Максимальная мощность	22,5кВт
Сжатый воздух	0.5-0.7МПа, расход около 300 л / мин
Рабочая среда	Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС
Производственная мощность оборудования	Не менее 26 шт / мин
Точность	96-99%
Готовая маска	В сложенном виде 160*105мм
Количество слоев	3-6 слоев
Фиксация ушной резинки	Индукционная сварка
Система контроля	PLC
Подключение	Требует только подключения к линии электросети

Основные узлы линии

Название	Количество
Узел размотки (6 станций)	1 комплект
Узел разматывания металлической вставки переносицы	1 комплект
Механизм выравнивания металлической вставки переносицы	1 комплект
Привод и режущий механизм металлической вставки переносицы	1 комплект
Узел сварки поролоновой вставки переносицы	1 комплект
Устройство для сварки контура маски	1 комплект
Узел резки отверстия клапана	1 комплект
Тянущий механизм	1 комплект
Устройство нанесения печати	1 комплект
Узел сварки ушной резинки левый/правый	1 комплект
Складной механизм	1 комплект
Узел сварки кромки	1 комплект
Автоматический сервоприводный механизм для сварки кромок	1 комплект
Режущий механизм	1 комплект
Транспортировочный механизм	1 комплект
Механизм сбора кромки	1 комплект
Компрессор	1 комплект
Электрическая система управления PLC	1 комплект
Комплект инструмента и запасных частей	1 комплект
УФ стерилизатор	1 комплект
Упаковочная машина	1 комплект

Вендер лист

Серводвигатель	SCHNEIDER (France)
Электронная система управления	Richpeace
Ультразвуковой генератор	Richpeace 220V,20kHz,1.5kW
Датчики	OMRON (Japan) SICK (Germany)
Пневматический компонент	AirTAC(Taiwan, China) SMC (Japan)
Ремни	BANDO (Japan)
Гидроцилиндр	Richpeace
Кабель	IGUS (Germany) ECHU (China)
Электрические компоненты	IGUS (Germany)
Направляющие	HIWIN (Taiwan, China)
Винты	HIWINCTaiwan, China)
Защитная защита	SICK (Germany)

Схема линии

Общие размеры всей линии

• Линия  производства респираторов: 13000мм*2000мм*2100мм,
• УФ-Стерилизатор:  2000мм*1000мм*1000мм,
• Упаковочная машина 4020мм*745мм*1450мм 220V

Упаковочная машина  

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип	Flowpack
Уплотнение	Линейное
Форма разреза краев	Зубатый
Скорость упаковки	40  / мин
Материал пленки	Полиэтилен
Толщина пленки	4-6C
Диаметр рулонной пленки	До 320мм
Ширина пленки	До 350мм
Ширина упаковки	до 165мм
Длина упаковки	неограниченный
Управление	PLC
Мощность	220 В, 50/60 Гц, 2,6 кВА или по индивидуальному заказу
Размер	4020 * 745 * 1450мм
Вес	527кг

Ультрафиолетовая стерилизационная печь

Принцип работы оборудования

Обработка ультрафиолетовой стерилизации в основном составляет от 200 до 300 нм, а способность к стерилизации на длине волны 253,7 нм является самой сильной. Когда различные бактерии и вирусы в воде или воздухе проходят через область ультрафиолетового излучения (длина волны 253,7 нм), ультрафиолетовые лучи проникают через клеточную мембрану и ядра микроорганизмов, разрушая молекулярные связи нуклеиновых кислот (ДНК или РНК), вызывая их потерю способность к репликации. Ультрафиолетовые лучи фактически воздействуют на генетический материал клетки, а именно на ДНК, и играют роль в фотохимии..

Преимущества технологии ультрафиолетовой дезинфекции

• Бактерицидное действие ультрафиолетовых лучей на бактерии и вирусы обычно происходит в течение одной секунды. 
• Он имеет высокую эффективность стерилизации и широкий спектр, отсутствие вторичного загрязнения, безопасную конструкцию и надежную работу. 
• Это оборудование занимает небольшую площадь и не шумит. 
• Непрерывная массовая стерилизация..

Уход и обслуживание ультрафиолетового стерилизатора

Технические характеристики

Параметр	Значение
Полная длина оборудования:	2000 мм
Длина рабочей зоны:	1000 мм
Рабочая зона подачи:	500 мм
Рабочая зона выгрузки:	500 мм
Высота входа и выхода:	200 мм
Ширина конвейерной ленты:	500 мм
Расстояние между ленточным конвейером и землей:	750 ± 20 мм
Всего в стерилизационной машине установлено	16 ламп, каждая мощность: 20 Вт

 Стандарт стерилизации

Скорость стерилизации
Тип	Название	Время, необходимое для 100% стерилизации (секунды)	Тип	Название	Время, необходимое для 100% стерилизации (секунды)
Бактерии	Bacillus anthracis	90	Вирусы	flu virus	70
	Tetanus	83		Bacteriophage virus	53
	Shigella	62		Rotavirus	86
	E.coli	94		Hepatitis B virus	210
	Salmonella	98		Eco virus	173
	Shigella	75	Паразиты	Blue-green algae	213
Плесневые споры	Aspergillus	105		Nematode eggs	101
	Fecal fungus	99		Paramecium	131
	Mucor fungi	89		Protozoa	126
	Aspergillus niger	78	Болезнь рыб	Baiban disease	205
				Viral hemorrhage	179

Основная конфигурация и структура

1. Наружный корпус рабочей зоны туннеля: высококачественная нержавеющая сталь 304, нить.
2. Внутренняя полость туннеля рабочей зоны:  нержавеющая сталь Модель: # 304
3. Опорная рама: сталь Fangtong модели: 2 ″ Fangtong
4. Система воздушного транспорта: комплект вытяжных вентиляторов с комбинированным приточным воздухом
5. Теплоизоляционный материал: вакуумный силикат алюминия +  хлопок двойной слой
6. Конвейерная лента: тефлоновая сетчатая лента
7. Двигатель: 800 Вт (регулировка скорости преобразователя частоты)
8. Регулятор скорости: 500 Вт (электронное бесступенчатое преобразование частоты, цифровая индикация скорости)
9. Вытяжной вентилятор: тип CY-125
10. Амперметр: 50А
11. Вольтметр: комплект 220В
12. Рабочее напряжение: 200 В - 220 В (± 5) Трехпроводная система 50 Гц. Эффективный момент света источника ультрафиолетового света: 150 мм.
13. Длина лампы 460мм
14. 16 ультрафиолетовых бактерицидных ламп ультрафиолетового излучения * ультрафиолетовые лампы 20 Вт в продольном направлении внутренней полости, установленные вверх, вниз, влево и вправо
15. Длина волны составляет 253,7 нм, а интенсивность излучения на расстоянии 1 метра составляет более 160 микроватт / квадратный сантиметр.
16.  Максимальная нагрузочная способность: 2,35 кВт
17.  Максимальный ток: 50А

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.