Машина для производства бумажных стаканов

О товаре

Описание

• Машина предназначена для изготовления бумажных стаканов с односторонней или двухсторонней ламинацией (1РЕ/2РЕ), под горячие и холодные напитки.
• Весь рабочий процесс полностью автоматизирован, отслеживание работы на каждом этапе с помощью фотоэлектрических датчиков. Переоснастка машины под новый объём стакана в ручном режиме. Время полной переоснастки с настройкой занимает порядка 8 часов.
• Сварка стенки стакана по шву ультразвуком + предварительный нагрев краёв бумажной заготовки с двух сторон.
• Термопрогрев низа стакана перед формовкой и накаткой дна. Нанесение силиконового масла на низ стакана перед формовкой.
• Формирование наружного круглого бортика в два этапа + предварительное автоматическое смачивание силиконовым маслом верха стакана. Смачивание необходимо для получения качественного бортика стакана.
• Сенсорный экран размером 7дюймов. Меню на русском, английском, китайском языках.
• Все рабочие и движущиеся механизмы машины закрыты со всех сторон защитными кожухами, что исключает попадание внутрь посторонних предметов во время работы.
• Машина выполнена в стандартном исполнении с решётками.
• Машина снабжена по периметру кнопками аварийного останова, также на все двери и решётки установлены датчики защиты.
• Готовая продукция автоматически поступает на выносной приёмный стол. Приёмный стол входит в комплект. Количество стаканов в стопе задаётся с пульта на столе.
• Автоматическая регулируемая смазка всех узлов машины.
• По желанию клиента машина может оснащаться устройством контроля качества изготавливаемых стаканов CCD test system (одна или две камеры контроля). Бракованные стаканы поступают в отдельный рукав.
• Для увеличения производительности машина может оснащаться выносным автоматическим столом подачи бумажных заготовок.
• Свободный доступ к частям машины для обслуживания, что способствует поддержанию чистоты машины, качества и санитарных норм выпускаемой продукции.
  
  

Основные конструктивные элементы машины

Технические характеристики

Параметр	Значение
Картон для боковой стенки стакана	-с односторонней PE ламинацией - с двусторонней PE ламинацией/ PLA
Бумага для дна стакана	- с односторонней PE ламинацией - с двусторонней PE ламинацией
Плотность бумаги	210-330г/м2 После изготовления оснастки на определённый размер стакана под определённую плотность картона разница этого используемого картона допускается строго ±20гр/м2.
Производительность	140шт/мин, 8400шт/ч
Способ склейки	1.Боковая стенка стакана - предварительный нагрев с двух сторон+ ультразвуковая сварка по шву 2.Дно к боковине стакана - термо
Потребляемая мощность	26кВт, 380В, три фазы, 50Гц
Давление воздуха в системе	0,5-0,8МПа
Расход воздуха	0,5м3/мин
Смазка привода машины (масляный поддон)	Трансмиссионное масло 70л (пример - 80W-90-синтетика)
Вес машины	3500кг
Габаритные размеры машины (ДхШхВ)	3100х1600х2100мм
Габаритный размер приёмного стола (ДхШхВ)	1200х600х1900мм
Габаритный размер стола подачи (ДхШхВ) (опция)	1960х560х700мм
Диаметр втулки рулона роля для дна	75мм
Диаметр рулона роля для дна, max	900мм
Ширина рулона роля для дна	40-115мм

Примечание

Техническое исполнение машины

Самонаклад

• Боковая  стенка  стакана совмещается с предварительно вырубленным дном.
• Приварка дна к боковине стакана происходит в 2 этапа.
• Нагревательный элемент поставляется из Швейцарии (Leister).
• Узел предварительной формовки низа стенки стакана.
• Узел вальцовки низа стакана.
• Наличие датчика и воздушного сопла удаления дна стакана в случае отсутствия на молде боковой стенки.

Формирование и сварка боковой стенки стакана по шву

• Бумажная заготовка выравнивается по передним упорам, боковыми обхватами оборачивается вокруг матрицы и происходит сварка шва с помощью ультразвукового устройства.
• Матрица сверху имеет плоский участок, что способствует более качественной приварке боковин друг с другом.
• При прохождении скреплённой боковой стенки в машину, шов охлаждается двумя вентиляторами, что обеспечивает прочность изделия при дальнейшей обработке.
  
  

   




Формирование наружного верхнего бортика

• В данном устройстве происходит скругление верха стакана, формируется верхнее наружное круглое 

Смачивание верхнего торца силиконовым маслом

• Перед формированием верхнего бортика стакана происходит смачивание верхнего края силиконовым маслом. Это облегчает процесс формовки и делает поверхность бортика гладкой.
• Лишнее масло подаётся в специальный навесной бачок. 
• Масло можно использовать повторно.
  
  

Вырубка дна стакана

• Дно вырубается предварительно из узкого ламинированного РЕ рулона в данном механизме и вставляется в молд.
• Шаговый мотор обеспечивает задаваемый с пульта шаг вырубки.
  

Устройство размотки роля дна стакана

• Машина оснащена узлом размотки и проводки бумажной ленты.
• Узел вынесен наружу.
• Натяжение полотна механическое.
• Контроль подачи и наличия полотна обеспечивает оптический сенсор.
• При отсутствии подачи полотна бумаги машина прекращает подачу бумажных заготовок и останавливается.
  

Приём готовой продукции

• Готовые стаканы специальным механизмом досылаются в трубу и пневматикой отправляются на приёмный стол.
• Если машина по какой-либо причине была принудительно остановлена, то при включении машины на ход сначала все стаканы из машины удаляются автоматически через специальный приёмник для брака (стандарт), либо в специальный рукав при наличии устройства контроля качества (опция).
  

Конвейер для облоя

• Конвейер предназначен для автоматического удаления облоя бумажного полотна при вырубке дна стакана.
  
  

Управление машиной

• Русифицированный сенсорный монитор
• Все задаваемые параметры и весь рабочий процесс контролируется с помощью данного монитора.
• Визуальный контроль неисправности всех

Система контроля качества готовой продукции (опция)

Вариант А

• С помощью опционально - встраиваемой системы (CCD test system) можно отслеживать и отбраковывать продукцию, имеющую поверхностные загрязнения, перекос сварки бокового шва, геометрию окружностей стакана.
• Процесс можно визуально наблюдать и контролировать на мониторе. Регулировка параметров точности отбраковки.
• Бракованные стаканы автоматически выбрасываются в специальный приёмник.
• Переворотное устройство также используется для подачи стаканов, если обе машины соединены в линию.

Вариант Б

• Данный тип является более экономичным. На выходе готовой продукции стоит тройник, который автоматически отбраковывает стаканы.
• -Если необходимо однослойную и двухслойные машины соединить в линию, то монтируется через промежуточный (переворотный) стол PROMS
  

 

Система привода машины

• Высокоточная и надёжная система привода кулачкового типа.
• Не требует вмешательства на всём сроке службы машины.
• Плюсом    является     отсутствие    цепей,    а следовательно, и люфтов.
• Шпоночная посадка всех кулачков на валы.

Дополнительный конвейерный стол подачи бумажных заготовок

• При оснащении машины автоматическим выносным столом обеспечивается непрерывная работа машины

Электричество

Приёмный выносной стол (входит в комплект)

Ящик с инструментами

• В комплекте с машиной поставляется также ящик со всеми необходимыми инструментами и запасными частями.

Комплект оснастки на заданный размер стакана

• Для каждого размера (объёма) бумажного стакана необходим свой комплект оснастки.
• На приведённом фото показано, что входит в понятие «оснастка».
• Завод рекомендует на одной машине применять не более двух оснасток.

Размеры стаканов

D1 (верхний диаметр)	60-95мм
D2 (диаметр дна)	40-75мм
H (высота стакана общая)	50-135мм
h (высота нижнего бортика)	5-12мм
Объём стакана	90-680мл

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.