Каталог
Каталог
Избранные

Линия автоматической сварки

картинка Линия автоматической сварки от G2R
картинка Линия автоматической сварки от G2R
картинка Линия автоматической сварки от G2R
картинка Линия автоматической сварки от G2R
картинка Линия автоматической сварки от G2R
картинка Линия автоматической сварки от G2R
Характеристики
  • Страна производитель Китай
Смотреть все характеристики
от 316 000 $
24 946 209 ₽
Цена рассчитана
по курсу ЦБ РФ
Цена без учета доставки
В лизинг от 1 247 310 ₽/мес
Для точного расчета ежемесячного платежа –
Свяжитесь с нами
Договор ВЭД
Контракт с производителем
Подробнее
Связь с ведущим специалистом

О товаре

Спецификация 

Детали компонентов Технические характеристики
Модель 1    Диаметр трубы - 38 мм, длина - 253 мм
Модель 2 Диаметр - 51 мм, Длина - 480 мм
Материал  AISI 304,
Толщина 2 мм
Процесс сварки MIG / MAG Process
Тип сварного соединения  
Сварное соединение встык



Схема 

        



Модули

  Список Количество
1 Сторона RH Станция для выравнивания/облицовки. 1 Комплект
2 Станция зачистки/облицовки со стороны LH.
1 Комплект
3 Двухголовочная станция для стыковой сварки фланцев с трубами (MAG). 1 Комплект
4 Потолочная роботизированная станция для обработки фланцев. 1 Комплект
5 Рампы для подачи труб 4 Комплект
6 Ограждение для всей камеры.
1 Комплект
7 Электрический блок и пульт оператора. Блокировки давления и расхода газа. Блокировки дверей безопасности.
Управление загрузкой бункера в сервисном режиме.
1 Комплект
8 Yaskawa make GP-12 model Handling Robot for Dual Flange Auto loading. 1 Комплект
9 Де-компактный отдельный податчик проволоки и сварочный аппарат с синергетическими функциями (подходит для сварки тонколистового металла).
  2 Комплект


1. Станция RH для скругления труб / облицовки:
- Станция зачистки труб состоит из следующих субмодулей, позволяющих завершить процесс зачистки торцов / торцевания.
- Инструмент для торцевания установлен на стороне RH. Этот инструмент специально разработан и подобран для обсуждаемых вариантов труб. Инструмент для торцевания оснащен необходимыми зубчатыми головками и электродвигателем для обеспечения автоматической операции торцевания.
- Толкатель трубы установлен на стороне LH, чтобы загруженную трубу можно было подтолкнуть к узлу исчезающей заглушки.
- Исчезающий стопор представляет собой пневматически управляемый элемент типа задвижки, который используется для точного измерения длины при выполнении операции торцевания.
- Верхний зажим с пневматическим управлением используется для удержания детали во время торцевания.
- Станина для размещения головной и хвостовой частей и других механизмов упора и зажима.
- Устойчивый упор для укладки труб.
- Устройство выталкивания труб для передачи на следующий участок.
- Головка со стороны RH имеет механизм горизонтальной регулировки, позволяющий использовать 2 модели труб различной длины.

2. Станция квадратирования/облицовки труб LH:
- Станция выравнивания труб LH состоит из тех же элементов, что и станция выравнивания труб RH.
- Те же элементы установлены симметрично на стороне LH, что позволяет выполнять процесс выравнивания трубы на стороне LH.
- Толкатель хвостовой части трубы имеет механизм горизонтальной регулировки, позволяющий использовать 2 модели труб различной длины.

3. Двухголовочная станция для стыковой сварки фланцев с трубами (MAG):
Станция сварки с двумя головками включает в себя такие принадлежности для процесса сварки, как:
- "Сервоприводная головка-стойка" для точного вращения трубы и фланца во время сварки.
- 2-х кулачковый патрон" - самоцентрирующийся патрон с пневматическим приводом.
- Головная часть с "вращающимся соединением для продувки газом" во время сварки.
- Вся головная часть смонтирована на механизме "горизонтального пневматического скольжения", что удобно как для стыковки фланца и трубы, так и для зазора трубы при разгрузке.
- Хвостовая часть имеет редукторный привод с "2-х кулачковым патроном" - пневматическим самоцентрирующимся патроном.
- Хвостовая часть с "Вращающимся соединением для продувки газом" во время сварочных работ.
- "Ролики для упора труб"
- Вертикальная пневматическая направляющая "Touch mount slide" с "Mini manual XYZ adjustment slide" для точного позиционирования горелки с обеих сторон на верхней части головки и хвостовика.
- Машинное крепление "MAG Torch" для обеих сторон
- Крепление для подачи проволоки и крепления катушки для проволоки.
 - "Устройство выталкивания труб" для передачи изделия на следующую станцию.

4. Потолочная станция роботов для обработки фланцев:
Потолочная станция обработки фланцев состоит из следующих подмодулей:
- "Изготовленная конструкция с вертикальными стойками и поперечинами" для монтажа робота на потолке.
- Потолочный робот "Yaskawa Robot - GP-12" для работы с кронштейнами.
- Основание робота снабжено необходимыми изоляционными прокладками для электрической изоляции.
- По обеим сторонам стойки установлены фланцевые штыри для размещения необходимого количества фланцев для продолжения производства в течение часа.
- Концевой эффектор робота оснащен "двухсторонним пневматическим захватом" для перемещения фланцев.

5. Рампы подачи труб:
Рампа подачи труб состоит из следующих подмодулей:
- "Изготовленная конструкция с нейлоновыми накладками" для плавного перемещения труб между станциями.
- "Торцевые заглушки" для ограничения движения труб.
- "Разделитель труб / блок отбора" для передачи одной трубы на следующую станцию.
- "Датчики" для проверки наличия трубы и блокировки переполнения трубы.

 6. Ограждение для всей камеры:
- Сборочно-сварочная камера ограждена со всех четырех сторон ограждением высотой 2,1 метра.
- Для входа в камеру предусмотрена служебная дверь с предохранительным выключателем для безопасной работы.
- Ограждение будет снабжено необходимыми защитными экранами от ультрафиолетового излучения, где это необходимо.

7. Электрические средства управления и принадлежности:
- Отдельная панель управления интерфейсом с ПЛК, переключателями, сервоприводами и т.д.
- Блокировки для потока газа, обратной связи по давлению.
- ПЛК производства Mitsubishi / Siemens с необходимым количеством цифровых входов/выходов для всей ячейки.
- Консоль оператора с сенсорным экраном HMI с необходимыми функциональными переключателями для бесперебойной работы машины.
- Необходимые параметры сохраняются и извлекаются в соответствии с выбранной моделью работы.
- Необходимые выключатели аварийного управления в соответствующих местах.
 

8. Робот для обработки фланцев - Yaskawa GP-12 :


image-removebg-preview (11).png

9. Источник сварочного тока EWM - "Titan XQ 350 puls D W":

image-removebg-preview (11).png


Подробная последовательность действий

1 Станок подготавливается к работе с конкретной моделью после необходимой процедуры переналадки / выбора с пульта оператора.
2 Трубы нестандартного размера загружаются вручную на подающую рампу станции выравнивания/облицовки края трубы.
3 Отделитель одиночных труб загружает одиночную трубу на станцию квадратизации края трубы RH.
4 Операция квадратирования трубы со стороны LH :
  • Блок цилиндров заднего склада толкает трубу к ограничителю трубы.
  • Зажим трубы с верхней стороны для обеспечения надлежащего захвата трубы во время операции торцевания.
  • Заглушка трубы втягивается.
  • Головка инструмента со стороны RH (зачистка/облицовка) перемещается вперед в нужное положение.
  • Операция облицовки выполняется в соответствии с последовательностью, чтобы гарантировать, что край трубы выровнен и готов к следующей операции сварки.
  • Головка инструмента со стороны RH перемещается наружу, происходит снятие зажима трубы.
  • Хвостовая часть перемещается назад.
  • Труба с односторонним торцом отбрасывается на рампу следующей станции.
5 Однотрубный сепаратор загружает трубу на станцию квадратизации труб с кромкой LH.
6 Операция квадратирования трубы со стороны RH:
  • Блок цилиндров хвостового склада толкает трубу к ограничителю трубы.
  • Зажим трубы с верхней стороны для обеспечения надлежащего захвата трубы во время операции торцевания.
  • Заглушка трубы втягивается.
  • Головка инструмента со стороны LH (зачистка/облицовка) перемещается вперед в нужное положение.
  • Операция облицовки выполняется в соответствии с последовательностью, чтобы гарантировать, что край трубы выровнен и готов к следующей операции сварки.
  • Головка инструмента со стороны LH выдвигается, происходит снятие зажима трубы.
  • Хвостовая часть перемещается назад.
  • Труба с обеих сторон выбивается на рампу сварочного поста.
7 Робот для перемещения фланцев загружает фланец в двухкулачковый самоцентрирующийся патрон головки и хвостовика последовательно друг за другом.
8 Робот-манипулятор втягивается и возвращается для выбора следующего набора фланцев для последующей работы.
9 Однотрубный сепаратор загружает трубы на сварочный пост.
10 Последовательность стыковой сварки:
  • Обе головные и хвостовые части перемещаются вперед и прижимаются к загруженной трубе.
  • Центрирование трубы вместе с фланцем.
  • Обе сварочные горелки MAG перемещаются вниз в положение сварки.
  • Включен цикл продувки защитным газом
  • Включено оба триггера боковой сварки, чтобы начать сварку трубы.
  • Включено одновременное вращение трубы.
  • Параметры сварки, такие как напряжение сварки, скорость подачи проволоки, скорость поверхности трубы, загружаются из программы HMI Touch screen Recipe в соответствии с выбранной моделью размера трубы.
  • По достижении полного поворота на 360 + угол перекрытия, триггер сварки отключается для завершения цикла дуги.
  • Обе сварочные горелки втягиваются вверх.
  • Сварная встык труба с обеих сторон отбрасывается на внешнюю рампу (разгрузочную рампу).
  • Сварные трубы с фланцем разгружаются вручную оператором.
11 Последовательность действий робота для обработки фланцев:
  • Робот перемещается к месту расположения бункера для загрузки фланцев (в соответствии с последней запрограммированной последовательностью). Лазерные датчики используются для определения высоты фланца и количества фланцев, уложенных один над другим.
  • Робот перемещается на позицию загрузки фланцев.
  • 1-й захват робота срабатывает для захвата и зажима одного из фланцев.
  • Робот втягивается, и происходит индексация на 180 для загрузки следующей пары фланцев.
  • Робот перемещается в позицию загрузки фланцев.
  • Второй захват робота срабатывает для захвата и зажима второго фланца.
  • Робот втягивается в безопасное положение и готов к загрузке фланцев в патрон сварочной станции в соответствии с запрограммированной последовательностью.

Примечание
Каждая станция работает параллельно для обеспечения заданной производительности 40 шт. в час.


Ограничения

  • Загрузка и выгрузка труб в систему производится вручную оператором.
  • Поворотная балка должна быть представлена как предварительно прихваченный компонент для полной сварки в роботизированной камере.
  • Вводимые компоненты должны быть очищены от ржавчины, масла и любых других загрязнений на поверхностях.
  • Объем сварки ограничен в соответствии с объемом, указанным в "Приложении-1".
  • Входные компоненты должны быть предоставлены в пределах допуска ±0,25 мм.
  • Кромки фланцев должны быть правильно обработаны для совмещения с торцевой поверхностью трубы.
  • Система не имеет системы контроля искажений.



Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.

Показать полностью

Характеристики

  • Страна производитель Китай

Финансовые программы

Льготные займы от ФРП
«Проекты развития»
«Повышение производительности труда»
«Комплектующие изделия»
Лизинг
Стандартный пакет
Кредит
Потребительский кредит
Внимание! Цены, указанные на сайте, могут отличаться от фактических. Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Связь с ведущим специалистом
specialist2
Максим Иванов
Остались вопросы о товаре?
Мы вам ответим!
Оставьте заявку на бесплатный подбор оборудования
Нажимая на кнопку «Оставить заявку» Вы принимаете условия Пользовательского соглашения и Политику конфиденциальности
Связаться по телефону:
8 (800) 700 56 82
Пн-Пт: с 7:00 до 17:00 (Мск)
Или мы сами перезвоним вам
Нажимая «Принять всё», вы соглашаетесь на хранение файлов cookie на вашем устройстве для улучшения навигации по сайту, анализа использования сайта и помощи в наших маркетинговых усилиях.