1. Регулярно добавляйте и проверяйте смазочные материалы

Смазка станков –обязательное и регулярное мероприятие. Смазочные материалы уменьшают трение вокруг любой движущейся части. Ищите следы избыточного масла или жира на поршнях. Проверьте герметичность вокруг сальников.

Для каждого компонента есть определенные виды масла и смазки. Обязательно используйте правильную смазку, рекомендованную производителем оборудования.

Проверка смазочных материалов помогает диагностировать многие проблемы. Эксперты анализируют частицы в отработанном масле. Состав загрязняющих веществ укажет, какая часть станка может страдать от износа или поломки.

2. Не прекращайте обучение операторов и обслуживающего персонала

Обучение операторов, как правило, начинается сразу после установки и наладки новоприобретенного станка, но на этом оно не заканчивается: сотрудники приходят и уходят, их навыки устаревают, а плохая работа приводит к поломкам. На многих предприятиях одни и те же операторы работают десятилетиями, что с одной стороны, очень удобно для завода, однако важно передавать знания опытных профессионалов следующему поколению сотрудников.

Нужно периодически улучшать и пересматривать руководства для операторов и обслуживающего персонала. Руководства для операторов могут быть пересмотрены для конкретной рабочей ситуации. Они могут быть переписаны на более простом языке. Для удобства пользования краткое руководство может быть предоставлено каждому оператору на руки.

3. Проверьте оборудование на наличие признаков износа.

Вибрация, удары, высокие температуры, трение и возраст способствуют разрушению деталей оборудования. Вибрация может исходить от зубчатых колес и ремней, которые не выровнены. Высокие температуры могут быть вызваны длительным использованием, трением, плохой смазкой и изношенными деталями.

Срок эксплуатации также влияет на многие ключевые компоненты: со временем ремни деформируются, пломбы начнут трескаться, болтовые соединения ослабятся.

Во время длительных простоев также происходит износ оборудования (коррозия металлов, стареют пластмассы, смазка и резина), оборудование необходимо иногда запускать вхолостую, если оно не используется.

При обнаружении износа подвижных частей внутри оборудования необходимую произвести их замену как можно скорее.

4. Поддерживайте чистоту

На промышленном оборудовании есть множество уплотнений и фильтров, которые предохраняют рабочие детали от загрязнений. Уплотнения и фильтры следует проверять регулярно, при необходимости заменять фильтры на новые. Грязь в шкафу или кабине системе управления также может стать причиной поломки.

Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией.

5. Соблюдать график ТО и ремонта

Важно регулярно проверять уровень охлаждающей и смазочной жидкости, а также состояние шин гусениц и электрических систем. Ведите журнал выполнения технического осмотра и вы всегда будете знать, что нужно проверять и когда.

О чем нельзя забывать:

• В трансмиссии много движущихся частей, которые необходимо поддерживать в надлежащем техническом состоянии.
• Нужна регулярная проверка наличия смазки, уровень вибрации и повреждения деталей. Компоненты трансмиссии требуют постоянного контроля. Проверьте шкивы и клиновые ремни трансмиссии CVT на износ. Проверьте звездочки на правильность зацепления с цепями и на наличие разрывов.
• Регулярно проверяйте состояние масла на наличие механических примесей. Делайте это своевременно.
• Фрикционные материалы, уплотнения, прокладки и подшипники должны быть проверены на износ и при необходимости заменены. Зубчатые передачи и валы обычно работают долго и не требуют замены.
• Производите замену масла и масленных фильтров.
• Регулярно проверяйте смазку подшипников. Своевременное обслуживание подшипников способно значительно увеличить срок их службы.
• Проверяйте наличие смазки на шестернях редуктора.
• Для предотвращения загрязнения подшипников качения, проверяйте состояние уплотнительных колец.
• В процессе работы может происходить "вытягивание" и расслабление резьбовых соединений, следите за их состоянием и при необходимости производите затяжку до необходимого момента специальным динамометрическим ключом.

В заключение можно сказать, что выполнение 5 вышеуказанных пунктов значительно продлит срок службы оборудования и тяжелой техники, сократив срок окупаемости этих капитальных затрат. В мире глобального производства можно получить больше при наличии системы сбора и распространения знаний внутри каждой отдельной компании. Такая система позволит эффективно использовать знания в области технического обслуживания оборудования в вашей организации, что позволит вам получить большие преимущества в гораздо более широком масштабе.