Токарно-ротационный станок PROSPER PS-CNCXY800

О товаре

Особенности станка

• Станок для ротационного формования и вытяжки (токарно-давильных работ) работает с металлами средней и низкой вязкости без применения штампования и ковки. 
• Вытяжка металлического изделия из плоского листа выполняется согласно подготовленной программе в числовом коде на базе контроллера Siemens 828D.
• С помощью данного оборудования компания TruMAX програмно позиционирует и перемещает один из восьми инструментов обработки металла, задает скорость вращения вала и движений инструмента, а на выходе наши клиенты получают чашеобразные изделия интересной формы. 
• Металлообработка методом ротационного формования дает конкурентное преимущество благодаря короткому времени переналадки, возможности работы с мелкими сериями изделий и простоте эксплуатации.
• В процессе токарно-давильных работ формующий ролик подводится к вращающейся заготовке, оказывает на нее давящее воздействие и заставляет металл принимать контуры формы, установленной за металлической заготовкой. С помощью технологии ротационного формования можно изготовить разнообразные полые детали сложной и комплексной конфигурации, с жесткими допусками и высококачественной поверхностью.
• Дополнительный эффектный вид изделия получают, пройдя полировку и обработку поверхности. 
• Преимущество токарно-давильной технологии очевидно: с помощью этого метода можно достигнуть упрочения металла, что приводит к колоссальной экономии материала и снижению веса детали.
  
  Станок PROSPER PS-CNCXY800 для ротационной формования и вытяжки - это стандартный инструмент для ротационных работ на металлах средней и низкой вязкости без применения штампования, без резки металла, без ковки и других операций. Универсальность применения делает станки серии PS идеальным выбором для быстроменяющейся производственной программы в мелкосерийном и опытном производствах светильников, кастрюль, барбекю, рефлекторов и других изделий с чашеобразной формой. Обработка начинается с приведения во вращательное движение (с помощью электрического привода) заготовки: круглой металлической пластины. Формующий ролик подводится к вращающейся заготовке, оказывают давящее усилие и заставляют металл принимать (обтекать) форму установленную за металлической заготовкой-пластиной. Таким образом, можно изготовить разнообразные полые детали сложной и комплексной конфигурации, с жесткими допусками и высококачественной поверхностью.

Технические характеристики

Параметр	Ед.изм.	Значение
Максимальный диаметр заготовки	мм	820
Дистанция до центра	мм	800
Размер шпиндель по DIN 55027		8
Мощность сервопривода шпинделя	кВт	15
Скорость вращения шпинделя	об/мин	2000
Движение формующего ролика по оси X	мм	Диаметр 800
Движение формующего ролика по оси Z	мм	550
Движение упора	мм	300+500
Движение извлекателя	мм	200
Движение зажима	мм	300
Модель ЧПУ		SIEMENS 828D
Позиций в барабане		4
Диапазон толщин заготовок (алюминий)	мм	0,6 – 4
Диапазон толщин заготовок (сталь)	мм	0,6 – 2,5
Диапазон толщин заготовок (нержавеющая сталь)	мм	0,6 – 2
Питание	В, Гц	380, 50
Вес	кг	5500

Условия гарантии

Гарантийные обязательства несет производитель через поставщика.
Производитель установки предоставляет 1 (один) год гарантии, при условии соблюдения условий эксплуатации согласно инструкции по эксплуатации. При возникновении гарантийного случая, производитель обязуется предоставить неисправный элемент бесплатно, расходы по доставке неисправного элемента несет покупатель.